煤化工行業(yè)節(jié)能

 煤化工產(chǎn)業(yè)是以煤炭為主要原料生產(chǎn)化工和能源產(chǎn)品的行業(yè)，在我國，煤化工行業(yè)充分利用了豐富的煤炭資源，有效的降低我國對于進口原油和天然氣的依賴度，但是能耗大、排放量大。煤化工是大型化規(guī)?；浅Ｃ黠@的產(chǎn)業(yè)，只有生產(chǎn)裝置達到一定規(guī)模，經(jīng)濟效益才能顯現(xiàn)。長期以來煤化工企業(yè)重視發(fā)展規(guī)模效益，高速發(fā)展產(chǎn)能產(chǎn)量，節(jié)能降耗工作一直沒有得到充分的重視。以傳統(tǒng)能源和資源大量消耗為支撐的粗放型發(fā)展模式在煤化工行業(yè)已難以為繼，今后的發(fā)展將更加注重能效優(yōu)化、節(jié)能減排技術的應用。而以創(chuàng)新能力為驅(qū)動的節(jié)能技術和精細化管理已成為鋼鐵行業(yè)推動能效優(yōu)化、降低生產(chǎn)成本的必要手段。

    湖南長泵節(jié)能技術有限公司以合同能源管理方式與臨沂燁華焦化有限公司、河北中煤旭陽焦化有限公司、建滔（河北）化工有限公司、云南昆明焦化制氣廠、山東金能科技股份有限公司和山西陽煤集團等煤化工企業(yè)進行了節(jié)能改造合作。主要為煤化工企業(yè)的煤焦化、煤氣化、煤制油、焦炭、電石、甲醇和烯烴等生產(chǎn)工藝段配套的各類水泵、風機系統(tǒng)進行節(jié)能技術改造。    
        

    以山東臨沂燁華焦化有限公司為例。

項目概述：臨沂燁華焦化有限公司共有9個循環(huán)水系統(tǒng)，分別是：一期化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)，一期提升泵系統(tǒng)，一期余熱泵系統(tǒng)，一期制冷循環(huán)水泵系統(tǒng)，一期循環(huán)氨水泵系統(tǒng)，一期雙吸泵系統(tǒng)，二期化產(chǎn)循環(huán)水泵系統(tǒng)，二期冷凍水泵系統(tǒng)和二期制冷水泵系統(tǒng)， 共技改各類型泵21套。

技術原理：采用湖南長泵節(jié)能技術有限公司的“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術作為解決方案（參見水泵節(jié)能解決方案）：利用精密的儀器和先進的檢測技術，檢測系統(tǒng)當前運行的工況參數(shù)和相關的設備參數(shù)，按照循環(huán)水泵系統(tǒng)經(jīng)濟運行的原則，建立系統(tǒng)能量平衡測試與計算標準，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、換熱設備、制冷設備、冷卻塔等方面入手，進行系統(tǒng)能量利用效率分析，評價系統(tǒng)當前能量利用效率指標，找出系統(tǒng)存在高能耗的原因。結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點，提出系統(tǒng)過程能量優(yōu)化解決方案，達到節(jié)能目的。

技改方案：用量身定做的21臺長泵高效節(jié)能泵替換系統(tǒng)目前運行的21臺水泵，原配套電機基本繼續(xù)使用（個別系統(tǒng)根據(jù)分析需要更換配套電機），泵運行方式不作改動，運行時間不變。

技改效果：技改前后各系統(tǒng)電耗情況見表1。

表1  各系統(tǒng)電耗

節(jié)能改造完成后，經(jīng)過長時間運行，各系統(tǒng)的水泵目前運行平穩(wěn)、安全，震動及電機工作溫度得到明顯的改善。9個系統(tǒng)技改前每小時總耗電量4849.22KWh，技改后每小時總耗電量2856.87 KWh ，每小時總節(jié)電量1985.35 KWh，綜合節(jié)電率為40.94%。按年運行時間8400小時計算，年節(jié)省電量是1667.7萬KWh，年節(jié)省電費是846萬元，相當于每年節(jié)省標煤5503.4噸，減少二氧化碳排放16626.9噸，節(jié)能效果顯著。

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