石油化工行業(yè)節(jié)能

化工產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)的“高能耗、高污染”行業(yè)，但又是我國的主導行業(yè)。我國化工行業(yè)能耗占全社會能源消耗總量的12%～18%，雖然近幾年來，化工行業(yè)主要耗能產(chǎn)品綜合能耗普遍下降，2013年單位產(chǎn)品綜合能耗同比下降1.43%，但和化學工業(yè)發(fā)達國家地區(qū)相比，我國化工行業(yè)單位產(chǎn)品能耗水平明顯偏高，而排放物處理率明顯偏低。在我國工業(yè)化進程已進入重化化工階段，取得長足進步的同時，仍存在能耗巨大、污染嚴重的問題，行業(yè)快速發(fā)展勢必會帶來能源和資源環(huán)境問題，并引發(fā)了眾多的社會矛盾。節(jié)約資源、降低能耗、減少排放將是化工行業(yè)未來發(fā)展的重要課題，應(yīng)用創(chuàng)新型和精細化的節(jié)能技術(shù)將會是化工行業(yè)節(jié)能減排的必要趨勢。

    湖南長泵節(jié)能技術(shù)有限公司以合同能源管理方式與中石化巴陵分公司、湖南株化集團、煙臺巨力精細化工股份有限公司、河南金大地化工有限公司、安徽晉煤中能化工股份有限公司和濮陽龍宇化工有限責任公司等化工企業(yè)進行了節(jié)能改造合作。主要為化工企業(yè)的合成氨、甲醇、純堿、氯堿、乙烯和粗苯等生產(chǎn)工藝段配套的各類水泵、風機系統(tǒng)進行節(jié)能技術(shù)改造。

 以煙臺巨力精細化工股份有限公司二期循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為例。

項目概述：二期循環(huán)冷卻水泵系統(tǒng)配有4臺水泵，型號700S-65ATJ，額定流量4300 m3/h，額定揚程60m，轉(zhuǎn)速980r/min，配套電機型號YKK5601-6，額定功率900KW。水泵并聯(lián)運行，4用0備或3用1備。

技術(shù)原理：采用湖南長泵節(jié)能技術(shù)有限公司的“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)作為解決方案（參見水泵節(jié)能解決方案）：利用精密的儀器和先進的檢測技術(shù)，檢測系統(tǒng)當前運行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，按照循環(huán)水泵系統(tǒng)經(jīng)濟運行的原則，建立系統(tǒng)能量平衡測試與計算標準，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、換熱設(shè)備、制冷設(shè)備、冷卻塔等方面入手，進行系統(tǒng)能量利用效率分析，評價系統(tǒng)當前能量利用效率指標，找出系統(tǒng)存在高能耗的原因。結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，準確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的最佳工況點，提出系統(tǒng)過程能量優(yōu)化解決方案，達到節(jié)能目的。

技改方案：用量身定做的4臺長泵高效節(jié)能泵替換系統(tǒng)目前運行的4臺水泵，原配套電機繼續(xù)使用，不更換，泵運行方式不作改動，運行時間不變。

技改效果：技改前系統(tǒng)電耗情況見表1。

表1  技改前系統(tǒng)電耗

技改后系統(tǒng)電耗情況見表2。

表2  技改后系統(tǒng)電耗

技改前小時電耗：870.83（kWh/ m3）

技改后小時電耗：621.75（kWh/ m3）

節(jié)能率：28.6%

二期循環(huán)冷卻水泵系統(tǒng)節(jié)能改造完成后，經(jīng)過長時間運行，目前水泵運行平穩(wěn)、安全，實現(xiàn)了客觀的節(jié)能效果，得到客戶的滿意認可。節(jié)能率達到28.6%，年節(jié)省電量是650萬KWh，年節(jié)省電費是465萬元, 相當于每年節(jié)省標煤2145噸，減少二氧化碳排放6480.5噸，節(jié)能效果顯著。

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