長(zhǎng)泵節(jié)能“CB”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù),針對(duì)流體輸送系統(tǒng)的綜合節(jié)能技術(shù)該技術(shù)能使整個(gè)水泵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)達(dá)到最佳節(jié)能效果,其技術(shù)已在工業(yè)、建筑領(lǐng)域進(jìn)行了多次實(shí)際應(yīng)用,取得了良好的節(jié)能效益。
長(zhǎng)泵節(jié)能“CB”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)的節(jié)能效果
長(zhǎng)泵高效節(jié)能多用途水泵(高效節(jié)能水泵),由泵體、葉輪和泵軸組成,配合電機(jī)實(shí)施,泵體內(nèi)設(shè)有自吸葉輪腔和離心葉輪腔兩個(gè)葉輪腔,并通過泵蓋隔開,腔內(nèi)分別置有離心葉輪和自吸葉輪,自吸葉輪和離心葉輪裝在同一泵軸上,進(jìn)水管與離心葉輪腔相通。具有自吸泵和離心泵的雙重功能,只需在離心泵初次啟動(dòng)前,將泵內(nèi)注滿液體即可,省力、省時(shí)間、操作方便。在動(dòng)力不變的情況下,其揚(yáng)程、泵效、流量等技術(shù)性能相對(duì)已有單一泵都有很大提高,且耗能低、體積小。
針對(duì)目前循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的“低效率、高能耗”的現(xiàn)狀,利用精密的儀器和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù),檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù);并通過遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)平臺(tái),實(shí)時(shí)全面監(jiān)測(cè)水系統(tǒng)各種環(huán)境和工藝情況下的運(yùn)行需求和工況調(diào)整情況。
按照循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的原則,從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、用水設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水系統(tǒng)整體入手,分析系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的能耗利用效率,準(zhǔn)確找出系統(tǒng)高能耗的原因,提出系統(tǒng)過程能量?jī)?yōu)化解決方案。
通過整改系統(tǒng)不利因素,按最佳工況運(yùn)行原則,量身定做“長(zhǎng)泵CB高效節(jié)能水泵”的方式對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造;并采用水系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)持續(xù)不斷的了解水系統(tǒng)的運(yùn)行情況,對(duì)水系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行科學(xué)調(diào)度,維持節(jié)能水泵的高效運(yùn)行,達(dá)到最佳的節(jié)能效果。
節(jié)能改造效果
◆ 系統(tǒng)節(jié)電率達(dá)15%-70%
◆ 設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)30%-40%
◆ 設(shè)備維修費(fèi)節(jié)省20%-40%
◆ 保養(yǎng)時(shí)間減少20%-30%
◆ 工作環(huán)境明顯改善
長(zhǎng)泵高壓節(jié)能水泵葉輪技術(shù),包括輪座和輪軸,在輪座周圍均布有螺旋形離心甩水葉片組成的甩水葉輪,在甩水葉輪前端的輪座周圍均布彎曲狀葉片組成的螺旋葉輪。本技術(shù)是在現(xiàn)有單層甩水葉片的前端又增加一層彎曲狀葉片,或者再在彎曲狀葉片前端增設(shè)一層攪水葉片,從而形成二層或三層葉片組成的葉輪,各層葉片之間形成協(xié)同增效作用,使泵的吸程達(dá)50-60m,泵啟動(dòng)后可在1-2秒時(shí)間內(nèi)達(dá)到6個(gè)壓力,揚(yáng)程達(dá)到60m是現(xiàn)有水泵的2倍。吸程可達(dá)50m是現(xiàn)有水泵的4倍,同時(shí)還比傳統(tǒng)水泵節(jié)能50%
泵系統(tǒng)節(jié)能改造的主要措施:
◆ 淘汰更換役齡過長(zhǎng)、效率低下的機(jī)泵設(shè)備,采用量身定做的湘電高效節(jié)能泵,保證泵在高效區(qū)運(yùn)行
◆ 通過優(yōu)化泵水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高制造精度,提高泵本身的效率
◆ 通過優(yōu)化配套電機(jī)及傳動(dòng)裝置,提高電機(jī)及傳動(dòng)裝置的效率
◆ 通過電機(jī)、傳動(dòng)裝置、調(diào)速裝置、管網(wǎng)及用水設(shè)備匹配的優(yōu)化設(shè)計(jì),提高裝置效率
◆ 合理優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行模式,徹底降低無效能耗
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