4A高效節(jié)能技術(shù)

 4A高效節(jié)能技術(shù) ：

長泵節(jié)能技術(shù)有限公司水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，目前我們?cè)谒到y(tǒng)節(jié)能中主要采用以下4項(xiàng)主要技術(shù)：

1、Advanced 先進(jìn)的節(jié)能理念和商業(yè)模式

詮釋：節(jié)能理念方面、融核心制造與節(jié)能應(yīng)用于一體、以技術(shù)先進(jìn)為節(jié)能最重要的核心優(yōu)勢(shì)、從系統(tǒng)到設(shè)備多方位實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)：擁有各行業(yè)設(shè)計(jì)資質(zhì)、節(jié)能與降耗并舉：設(shè)計(jì)減少材料消耗；再制造理念、商業(yè)模式、集設(shè)備銷售和維護(hù)服務(wù)、EMC合同能源管理及能效評(píng)估于一體

2、Alone 獨(dú)特的設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)

詮釋：效率最高的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的AS產(chǎn)品、不同性能的水力模型調(diào)整設(shè)計(jì)方法、管網(wǎng)平衡算法、葉輪表面拋光技術(shù)、及大量的專利 

3、Accurance 精確的制造和測(cè)量

詮釋：模具數(shù)控加工、泵體、廣泛采用熔模鑄造、數(shù)字加工、水泵流場(chǎng)分析測(cè)量系統(tǒng)、多工況模擬試驗(yàn)系統(tǒng)

4、Adjustable 自適應(yīng)系統(tǒng)調(diào)整能力

詮釋：可調(diào)葉輪的水泵、在線檢測(cè)測(cè)量與調(diào)整自動(dòng)化系統(tǒng)

水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)實(shí)現(xiàn)的途徑：

1. 提高水泵的機(jī)械效率: 通過對(duì)水泵的流道、葉輪、密封件等部件的技術(shù)處理，以及對(duì)主要部件采用特殊材料，從而提高水泵的機(jī)械效率。

一般可提高3～12%的效率。

2. 提高水泵的運(yùn)行效率(糾偏): 對(duì)偏離工況運(yùn)行的水泵進(jìn)行技術(shù)處理、校正或更換新的水泵，使水泵能在最佳工況點(diǎn)運(yùn)行，提高水泵的運(yùn)行效率。

一般可實(shí)現(xiàn)0～10%的節(jié)電效果。

3. 量身定做，吻合參數(shù)。通過搭建水力模型，對(duì)流道或葉輪進(jìn)行的技術(shù)處理，使水泵的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與工況所需的參數(shù)較好的吻合，有效克服常規(guī)水泵選型時(shí)參數(shù)偏大所造成的浪費(fèi)。

一般可實(shí)現(xiàn)0～10%的節(jié)電效果。

4. 減少閥門消耗。對(duì)于部分流量偏大，采用閥門調(diào)節(jié)的系統(tǒng)通過對(duì)水泵進(jìn)行技術(shù)處理或更換新的水泵，在維持原有流量的情況下能完全釋放管網(wǎng)的閥門，減少閥門的消耗，提高管網(wǎng)的運(yùn)行效率。

一般可實(shí)現(xiàn)0～50%的節(jié)電效果。

5. 診斷系統(tǒng)，適當(dāng)降低流量和壓力。對(duì)于實(shí)際運(yùn)行流量或壓力偏大，超出工況要求的系統(tǒng)進(jìn)行有效診斷，在確保能滿足各項(xiàng)工況要求的前提下，適當(dāng)減少流量或壓力，降低無謂的能源消耗。

一般可實(shí)現(xiàn)0～50%的節(jié)電效果。

6. 流量調(diào)節(jié)，減少峰谷浪費(fèi)。通過電機(jī)變頻、在線可調(diào)式水泵、余壓帶水輪機(jī)技術(shù)對(duì)水泵的流量進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，減少工況變化時(shí)的峰谷浪費(fèi)。

一般可實(shí)現(xiàn)0～20%的節(jié)電效果。

對(duì)流體技術(shù)節(jié)能的認(rèn)識(shí)：

我們可以把所有的浪費(fèi)都?xì)w結(jié)到系統(tǒng)的不匹配

1、泵與管網(wǎng)阻力的不匹配，泵作為一種多點(diǎn)多區(qū)間可連續(xù)無間斷調(diào)節(jié)運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備，其運(yùn)行工況不僅由泵本身特性確定，受到與之相對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)管路特性影響。由于匹配不合理，使得泵不能在高效區(qū)運(yùn)  行，泵實(shí)際運(yùn)行效率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)最高效率。

2、沒有選配代表現(xiàn)有條件下最高水平的水泵，由于原水泵生產(chǎn)廠家受技術(shù)水平、生產(chǎn)能力的限制，系統(tǒng)所配水泵效率不高，有較大提升空間。

3、管網(wǎng)、管徑匹配不合理，導(dǎo)致系統(tǒng)水力失衡、局部阻力偏高，系統(tǒng)能量損失增加。

4、換熱設(shè)備、換熱器與工藝要求不匹配，系統(tǒng)末端阻力增大，導(dǎo)致系統(tǒng)能耗增加。

5、冷卻塔選型不合理，循環(huán)冷卻水冷卻效果達(dá)不到要求，只有增加循環(huán)水流量保證正常生產(chǎn)，增加循環(huán)水泵能耗。

本公司技術(shù)特點(diǎn)：

一、合

合采眾家之長，本公司先后和長沙水泵制造廠、廣州智光、北京合康、山東泰開、哈爾濱九州、湖南華博等形成了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)均可采用變頻技術(shù)、水泵增效、系統(tǒng)優(yōu)化、工況糾偏、管網(wǎng)平衡、開機(jī)模式優(yōu)化及自動(dòng)化控制等多項(xiàng)技術(shù)，對(duì)癥下藥。

二、理

理性分析，理論先行，水系統(tǒng)節(jié)能的優(yōu)化，泵機(jī)組的選型和制造，都需要大量專業(yè)的流體力學(xué)理論知識(shí)和上萬次實(shí)驗(yàn)積累下來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我司先后取得了，《離子濃度法測(cè)量流量專用設(shè)備專利》《離心泵進(jìn)口擾流調(diào)整技術(shù)專利》并豐富和優(yōu)化了離心泵現(xiàn)場(chǎng)增效技術(shù)。

三、專

專攻水系統(tǒng)節(jié)能，而泵是液態(tài)流體輸送的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于泵的增效技術(shù)為本公司的拳頭技術(shù)，可采用量身訂做水泵、訂制轉(zhuǎn)子部件、更換葉輪甚至直接在原泵上修正增效。在增效的同時(shí)也可幫客戶解決以前存在的振動(dòng)、汽蝕等疑難問題。

四、精

精確控制節(jié)能改造中的各個(gè)環(huán)節(jié)：

1、在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)上流量測(cè)量成為了關(guān)鍵技術(shù)我公司的離子濃度法測(cè)量流量專用設(shè)備專利技術(shù)可保證不受條件限制精確的測(cè)量流量。

2、本公司與長沙自來水公司下屬的華博公司共同開發(fā)的管路優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件可精確計(jì)算管路上各部分損耗并自動(dòng)提出優(yōu)化方案。

3，每種改造設(shè)備及方案均在本公司經(jīng)多次測(cè)試到合格為止，對(duì)工藝流程進(jìn)行了精確控制

各種節(jié)能方法的比較：

目前各水系統(tǒng)節(jié)能公司的節(jié)能方法種類繁多，各節(jié)能公司均按照自己的擅長方面采用的如下方法：

1， 變頻技術(shù)

2， 工況糾偏（匹配）

3， 冷卻塔增加散熱性能

4， 冷卻塔風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)由電力改為水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)

5， 水泵本身提高效率

6， 管網(wǎng)平衡技術(shù)

在以上的節(jié)能方法種都各有優(yōu)缺點(diǎn)，本公司所用的方法為系統(tǒng)節(jié)能方法，也就是集中所有流體節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，為此我公司和多家制造商和科研院所達(dá)成了戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，共同開發(fā)共同研究。

上一條：FCH高效流體輸送技術(shù)  下一條：“ZB”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)