水泵在使用的過程中會經(jīng)常出一些故障，水泵的常見的故障困擾了不少的使用廠家，對于長水泵廠的技術(shù)人員對于水泵常見的故障進行了分析和統(tǒng)計，希望對大家有幫助，水泵一般常見的的故障有啟動故障和設備故障，以及我們今天要說的運轉(zhuǎn)故障這三類。

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　　可能的原因是：葉輪或進、出水管堵塞，應清洗葉輪或管路;密封 環(huán)、葉輪磨損嚴重，應更換損壞的密封環(huán)或葉輪;泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應把泵速調(diào)到規(guī)定 值; 底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞， 應打開底閥或停車清理逆止閥; 吸水管淹沒深度不夠， 使泵內(nèi)吸入空氣;吸水管漏氣;填料漏氣;密封環(huán)磨損，應更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并 配以加厚的密封環(huán);葉輪磨損嚴重;水中含砂量過大，應增加過濾設施或避免開機。

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　　水泵在正常運行時，整個機組應平穩(wěn)，聲音應當正常。如果機 組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。水泵機組振 動的原因很復雜，從引發(fā)振動的起因看， 主要有機械、水力、電氣等方面， 從振動的機理看， 主要有加振力過大、剛度不足和共振等。其原因可能有：機械方面，葉輪平衡未校準、當即 刻校正，泵軸與電動機軸不同心、當校正，基礎不堅固或地腳螺栓松動，泵或電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動不平衡;水力方面，吸程過大、葉輪進口產(chǎn)生汽蝕，水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡、 到高壓區(qū)氣泡潰滅、產(chǎn)生撞擊引起振動、此時應降低泵的安裝高度，泵在設計點運行、流量 過大或過小、 會引起泵的壓力變化或壓力脈動， 泵吸人異物、 堵塞或損壞葉輪、 應停機清理， 進水池形狀不合理、尤其是當幾臺水泵并聯(lián)運行時、進水管路布置不當、出現(xiàn)漩渦使水泵吸 入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生，應針對以 上故障原因，做出判斷后采取相應的辦法解決。

　�、鄞�振 喘振、 油膜振蕩以及聯(lián)軸器故障等

　　這些往往容易被人們所忽視的因素也威脅著 離心泵機組的正常運行。 喘振汽蝕使液體流量大幅度、高速度往返波動，引起機組強烈振動，導致泵體移位，失 去對中精度，嚴重時還會造成機組的嚴重損壞。有資料介紹，當離心泵的壓比提高、使離心 泵機組接近喘振工況時，頻率為葉片通過頻率(葉片數(shù)×轉(zhuǎn)動頻率)的振動分量，其幅值陡增 近10倍。這些事實說明，當離心泵接近臨界工況時，人們可能從其葉片通過頻率分量的異常 變化而覺察到喘振的發(fā)生。因此，對喘振的故障診斷依據(jù)為振動主頻率是基頻的葉片倍數(shù); 其次，吸入口的壓力下降和喘振時伴隨的噪聲是喘振的外在特征。

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　　油膜振蕩是一種在某轉(zhuǎn)速下突然開始的軸承中發(fā)生的流體力不穩(wěn)定現(xiàn)象。 其特點是振動頻率約為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度的一半。隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的上升，油膜渦動也隨之上升; 當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速上升到臨界轉(zhuǎn)速2倍以上時，渦動頻率不再上升，并出現(xiàn)強烈振動。油膜振蕩是 油膜渦動與轉(zhuǎn)子兩者相互作用的結(jié)果。根據(jù)線性化理論，一旦出現(xiàn)這種振動，就會產(chǎn)生相當 大的共振振幅，增加轉(zhuǎn)子中心與軸承中心的偏離程度，容易導致轉(zhuǎn)子疲勞破壞。離心泵機組 出現(xiàn)油膜振蕩的依據(jù)為：振動主頻率是基頻的0.43-.48倍。

　　⑤軸承過熱運行

　　如果軸承燙手，應從以下幾方面排查原因并進行處理：潤滑油量不 足或油循環(huán)不良;潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活;軸承磨損嚴重;泵 與電機不同心;軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊;用皮帶傳動時皮帶太緊;受軸向推力 太大，應逐一疏通葉輪上的平衡孔。

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　　泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、 電機發(fā)熱， 則有可能是泵超功 率運行，可能的原因： 泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦， 如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體; 泵轉(zhuǎn)速過高; 輸送液體的密度或黏度超過設計值;填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進水;軸承磨損或損壞; 軸彎曲或軸線偏移;泵運行偏離設計點，在大流量下運行。