造成離心泉故障的原因多種多樣，常見的有設(shè)備固有故障，安裝故障、運(yùn)行故障和選型錯誤。如泵不能正常啟動、泵水出水或流量不足、泵振動與噪聲、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等。判斷離心泵故障時，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗進(jìn)行診斷。

　　①轉(zhuǎn)軸故障:

　　離心泵機(jī)組的旋轉(zhuǎn)部件主要有驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子、泵軸、葉輪、軸承等。離心泵機(jī)組故障的外在特征大部分表現(xiàn)為與振動有關(guān)的信息，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，各部件都以不同的頻率振動·其中任何一個部件出現(xiàn)異常，便以其特有的頻率加劇振動。因此，可以通過以下三種方法診斷轉(zhuǎn)軸是否出現(xiàn)異常：轉(zhuǎn)子不平衡，經(jīng)過一段時同的運(yùn)行，由于偏心量的少許增加，使得慣性離心力劇增而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡振動;電機(jī)與泵兩根軸的中心線不對中，發(fā)生偏移，這時軸容易發(fā)生軸向振動;泵頭的鎖緊機(jī)構(gòu)失效或基礎(chǔ)松動、軸承間隙過大等原因引起的松動現(xiàn)象，這種松動會使轉(zhuǎn)子發(fā)生嚴(yán)重振動。

　�、谳S承故障:

　　a.離心泵機(jī)組的滑動軸承結(jié)構(gòu)為自潤滑式半液體摩擦，其故障多來源于黏著磨損、疲勞磨損和磨料磨損。引起磨損或失效的原因主要是：接觸面間的間隙過大或過小;接觸表面的均勻度及表面粗糙度;潤滑油液的物理和化學(xué)性質(zhì)。其赦障的特征是：振動頻率與基頻相同，振幅隨磨損的增大而增大;掀動方向為上、下方向，振動加速度值至少有iodB增量;故障處的溫度明顯上升。

　　b.離心泵機(jī)組所用的止推軸承一般只承受機(jī)組啟動和工況變化時所產(chǎn)生的軸向力，其故障的形式主要有磨損、腐蝕、斷裂、疲勞及膠合。其故障的特征是：在正常情況下，滾動軸承的振動無沖擊，且幅值平緩;但當(dāng)軸承損傷時，一般會出現(xiàn)軸向振幅增大。

　�、勐�(lián)軸器故障:

　　聯(lián)軸器是電機(jī)連接泵的重要部件，它與泵電機(jī)的裝配精度以及自身的加工精度往往影響著離心泵機(jī)組的正常運(yùn)行。影響聯(lián)軸器精度的幾個關(guān)鍵部位是，錐孔的維度和表面粗糙度;定位止口的尺寸誤差;外圓端面與中心線的垂直度;聯(lián)軸銷的平衡度。在檢驗時，只要把握這幾個關(guān)鍵問題，由聯(lián)軸器引起的機(jī)組振動故障就會迎刃而解。

　　聯(lián)軸器的故障診斷依據(jù)是：由于聯(lián)軸器故障引起的振動特征往往包含在不對中故障特征中，因此，判斷它與不對中故障的區(qū)別在于離心泵機(jī)組同軸度檢驗是否合格，這一點(diǎn)作常重要。

　�、苊芊鈫栴}:

　　在石油化工企業(yè)中，工作介質(zhì)大部分是流體，且介質(zhì)大多數(shù)具有腐蝕性、可燃性，易爆性及毒性等，一旦密封失效，介質(zhì)外漏，不但污染環(huán)境，影響人的身體健康，而且往往還會導(dǎo)斂火災(zāi)、爆炸和人身傷亡等重大事故，可見密封對于安全生產(chǎn)、節(jié)省能耗和物料消耗、保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、效率高、正常連續(xù)化生產(chǎn)等都具有重要的意義。

　　對于離心泵機(jī)組來說，軸頭甩油現(xiàn)象就是一個值得關(guān)注的問題。因為離心泵軸頭甩油不儀損壞設(shè)備，給安全生產(chǎn)帶來很大的隱患，同時還會造成極大的浪費(fèi)，污染環(huán)境，進(jìn)而影響人們的身體健康。

　　離心采甩油足由于泵的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致落在軸頭上的潤滑油在離心力的作用下沿著軸向 外滲出，離心泵軸頭甩油會使離心泵潤滑質(zhì)量下降。對于這種漏油現(xiàn)象，可以采用全封閉或 部分封閉、填塞或阻塞、分隔或間隔、引出或注入、流阻或反輸、貼合或粘合以及幾種密封 方法相組合的密封方法進(jìn)行密封。另外，也要盡量減少落到軸上的油量，進(jìn)而從根本上杜絕 甩油來源。