測(cè)量立式長(zhǎng)軸泵泵軸彎曲與調(diào)整

測(cè)量立式長(zhǎng)軸泵泵軸彎曲與調(diào)整

本文由中開泵業(yè)整理。本文的主要內(nèi)容是分析測(cè)量水泵軸的對(duì)立式長(zhǎng)軸泵的泵軸彎曲度及如何對(duì)彎曲的軸進(jìn)行調(diào)整。在文章里面的表述，不能萬能的應(yīng)用到每種型號(hào)的水泵，具體問題還得具體分析。
1．立式長(zhǎng)軸泵泵軸的彎曲：
立式長(zhǎng)軸泵的結(jié)構(gòu)精密，動(dòng)、靜部分之間間隙小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高、軸的負(fù)
荷重。因此對(duì)軸的要求比較嚴(yán)格。軸的彎曲度一般不允許超過0.02mm，超過0.04mm時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行直軸處理，軸的彎曲過大勢(shì)必將增加水泵轉(zhuǎn)子的晃度，晃度大勢(shì)必要增加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套間隙，如果間隙過大，還會(huì)形成渦流，引起水泵振動(dòng)。降低水泵效率。
2．立式長(zhǎng)軸泵葉輪與泵軸的裝配間隙：
立式長(zhǎng)軸泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，其間隙在0.00mm－0.04 mm,這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的,間隙過或過盈一方面增加組裝難度,另外影響轉(zhuǎn)子部件熱膨脹,增加水泵轉(zhuǎn)子后天性晃度的產(chǎn)生引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡，間隙過大增加水泵轉(zhuǎn)子晃度，造成水泵轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不穩(wěn)定，葉輪內(nèi)孔與軸的配合部位，由于長(zhǎng)期使用和多次拆裝，其配合間隙增大，此時(shí)可將配合的軸段或葉輪內(nèi)孔用噴涂法修復(fù)。
3.泵軸鍵及鍵槽間隙的調(diào)整：
水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過盈配合，緊力在0.00 mm－0.03 mm，鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是間隙配合，其值也在0.00 mm－0.03mm。
4. 立式長(zhǎng)軸泵轉(zhuǎn)子小裝：
ａ)小裝的目的.轉(zhuǎn)子小裝也稱預(yù)裝或試裝，是決定組裝質(zhì)量的關(guān)鍵，其目的為：測(cè)量并消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動(dòng)，以避免內(nèi)部摩擦，減少振動(dòng)和改善軸封工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離，以保證各級(jí)葉輪的出口對(duì)準(zhǔn)；確定調(diào)節(jié)套的尺寸。
ｂ）轉(zhuǎn)子套裝件軸向膨脹間隙的確定，因?yàn)檗D(zhuǎn)子套裝件與泵軸材質(zhì)不一樣。另外，泵軸兩端均在泵體以外，所以在熱態(tài)下，泵軸與轉(zhuǎn)子套裝膨脹量大于泵軸，所以在轉(zhuǎn)子的膨脹間隙的數(shù)值是根據(jù)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)短及水溫確定的，一般在10個(gè)葉輪左右的轉(zhuǎn)子其膨脹間隙在1 mm左右，膨脹間隙過大，則不能很好緊固轉(zhuǎn)子套裝件，膨脹間隙過小，則可能造成轉(zhuǎn)子熱態(tài)下的彎曲。造成動(dòng)靜摩擦，損壞設(shè)備。
ｃ）小裝前的檢查，檢查轉(zhuǎn)子上各部件尺寸，消除明顯超差。軸上套裝件晃度一般不應(yīng)超過0.02 mm，對(duì)軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，應(yīng)在專用工具上進(jìn)行端面對(duì)面對(duì)軸中心線垂直度的檢查。假軸與套裝件保持0.00 mm－0.04 mm間隙配合，用手轉(zhuǎn)動(dòng)套裝件，轉(zhuǎn)動(dòng)一周后百分表的跳動(dòng)值應(yīng)在0.015 mm以下，用同樣方法檢查另一端面的垂直度，也可不用假軸，將裝件放在平板上測(cè)量，這樣的測(cè)量法不能得出端面與軸中心線的垂直誤差，得出的是上下端面的平行誤差。

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