中泵水泵廠大流量化工流程泵振動案例分析
發(fā)布日期：2021-9-1 14:00:13 瀏覽次數(shù)：
導(dǎo)讀：中泵水泵廠大流量化工流程泵振動案例分析某廠重整汽油分餾塔底泵，工藝包設(shè)計正常流量為460 m3／h，介質(zhì)為C 汽油餾分，溫度190℃ ，計算裝置有效汽蝕余量7.8 m。采用國產(chǎn)單級雙吸上進(jìn)上出泵，揚(yáng)程280 m，轉(zhuǎn)速2 985 r／min，必須汽蝕余量4.9m，最小流量210 m3／h。流程見圖1...
中泵水泵廠大流量化工流程泵振動案例分析
某廠重整汽油分餾塔底泵，工藝包設(shè)計正常流量為460 m3／h，介質(zhì)為C 汽油餾分，溫度190℃ ，計算裝置有效汽蝕余量7.8 m。采用國產(chǎn)單級雙吸上進(jìn)上出泵，揚(yáng)程280 m，轉(zhuǎn)速2 985 r／min，必須汽蝕余量4.9m，最小流量210 m3／h。
流程見圖1
該大流量化工流程泵的進(jìn)出口管線在操作初期就有很大振動，泵腔有噼噼啪啪的噪音。將管線加固后，振動和噪音仍然很大，而且流量越大振動和噪音也越大。泵入口壓力表一直有大幅的抖動(0.18 MPa±0.04 MPa)，出口壓力表抖動頻繁(2.0 MPa±0.2 MPa)。經(jīng)過計算和現(xiàn)場拆泵檢查可以排除汽蝕余量不足的可能性。檢查泵入口管線，也沒有阻塞現(xiàn)象。由于該泵的介質(zhì)為塔底飽和液體，為了避免流體在管線流動過程中產(chǎn)生氣泡，對泵的人出口管線進(jìn)行了改造，減少了彎頭數(shù)量，使用同徑過濾器，取消了緊急切斷閥，同時為了減少液體中夾帶的氣泡，將重沸爐返回口上移1 m，并在大流量化工流程泵的入出口均增加了排空線。改造后測試發(fā)現(xiàn)仍然不能消除振動和噪音。根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，泵廠最后對該泵進(jìn)行了特殊處理，加工特殊的泵體密封環(huán)，減小了葉輪吸入口的面積，從而降低了葉輪旋轉(zhuǎn)過程中介質(zhì)與泵渦殼隔舌之問產(chǎn)生的沖擊量能。這樣，一方面可以減小泵體本身的振動，另一方面可以降低泵出口流體與出口管線之間產(chǎn)生的沖擊力，減小出口管線與泵發(fā)生共振的可能性。泵安裝到位后，測試表明在低流量下泵腔沒有噪音，泵和管線的振動都小于規(guī)定值。但當(dāng)流量提高到380 m3／h以上時，泵入口會突然失壓，出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。根據(jù)該情況，調(diào)整塔系統(tǒng)的操作參數(shù)，一方面可以滿足生產(chǎn)要求，另一方面可降低泵的工作流量，使之能在正常運(yùn)行的范圍內(nèi)操作。同時在塔的重沸爐返回口增設(shè)分流器，進(jìn)一步提高氣液分離效率，為泵提供更好的操作環(huán)境。經(jīng)過一系列整改，目前該泵的運(yùn)行穩(wěn)定。該廠抽余液塔底泵為同樣型號，開工介質(zhì)為c8芳烴，正常介質(zhì)為C10芳烴。流程見圖2。
該大流量化工流程泵開工初期為60％(大于最小回流量)負(fù)荷操作，泵的脈沖噪音和進(jìn)出口管線振動都很大，泵出口壓力表隨聲音頻率小幅抖動。清洗過濾器并加固管線后人口管線振動減小，但出口管線振動仍然沒有改善，而且泵底座振動明顯。分析有效汽蝕余量和氣液分離都不存在問題。調(diào)整流程，打開回流，加大泵的流量，使之在額定流量下操作，此時噪音和振動都恢復(fù)正常值。同樣型號的泵在不同位置表現(xiàn)不一樣：一臺是流量高振動，另一臺是流量低振動。根據(jù)現(xiàn)象和工期采用不同的方式來消除振動，滿足正常生產(chǎn)的要求。四臺泵均為高能泵，理論上易產(chǎn)生振動，制造時要采取特殊的處理措施。由此總結(jié)出，對于圖1這種流程，一般去重沸爐的流量大、揚(yáng)程低，而去下游的流量小、揚(yáng)程高，可考慮分成重沸爐泵和產(chǎn)品泵兩個臺位，既可以節(jié)能也可以降低泵的能級，減少振動和噪音。對于塔底泵應(yīng)盡量選用低轉(zhuǎn)速的泵，可降低噪音和振動。
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