不銹鋼化工流程泵機(jī)械密封精細(xì)裝配流程圖解

不銹鋼化工流程泵機(jī)械密封精細(xì)裝配流程圖解

不銹鋼化工流程泵安裝準(zhǔn)備完成后，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b，完成靜止部件在端蓋內(nèi)的安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，最后完成
密封的總體組合安裝。以圖5-93所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封為例，其安裝順序如下。
  
    
                                                                            
1-防轉(zhuǎn)銷；2-靜環(huán)輔助密封圈；3-靜環(huán)；4-動(dòng)環(huán)；5-動(dòng)環(huán)輔助密封圈；6-密封端蓋墊片；7-推環(huán);8-彈簧；9-彈簧座；10-緊定螺釘
    a．靜止部件的安裝。將防轉(zhuǎn)銷1插入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈2從靜環(huán)3尾部套人，如采用V形圈，注意其安裝方向，如是O形圈，則不要滾動(dòng)。然后，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應(yīng)與靜環(huán)保留1～2 mm的間隙，不要頂上靜環(huán)。最后，測(cè)量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。
    靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查不銹鋼化工流程泵密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對(duì)不銹鋼化工流程泵輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02 mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04 mm以內(nèi)。檢查方法是用深度尺(精度0.02 mm)測(cè)量密封端面與端蓋端面的高度，沿圓周方向?qū)ΨQ測(cè)量4點(diǎn)，其差值應(yīng)在上述范圍內(nèi)，如圖5-94所示。

    用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度時(shí)，如發(fā)現(xiàn)變形，則用與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)研磨，注意此時(shí)不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗干凈待裝。也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。
    b．確定彈簧座在軸上的安裝位置。確定不銹鋼化工流程泵彈簧座的安裝位置，應(yīng)在調(diào)整定好轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對(duì)位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準(zhǔn)線。然后，根據(jù)密封總裝圖上標(biāo)記的密封工作長(zhǎng)度，由彈簧座的定位尺寸調(diào)整彈簧的壓縮量至設(shè)計(jì)規(guī)定值。
    c.旋轉(zhuǎn)部件的組裝。將彈簧8兩端分別套在彈簧座9和推環(huán)7上，并使磨平的彈簧兩端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動(dòng)環(huán)輔助密封圈5裝入動(dòng)環(huán)4中，并與推環(huán)組合成一體，然后將組裝好的旋轉(zhuǎn)部件套在軸(或軸套)上，使彈簧座背端面對(duì)準(zhǔn)規(guī)定的位置，分幾次均勻地?cái)Q緊緊定螺釘10，用手向后壓迫動(dòng)環(huán)，看是否能軸向浮動(dòng)。
     d．將不銹鋼化工流程泵安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊，不得裝偏。用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙，其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環(huán)對(duì)軸的徑向間隙，沿圓周各點(diǎn)的誤差不大于0.1 mm。

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