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答：我公司的專利產(chǎn)品是自平衡多級(jí)泵。　　
MD(P)型是為滿足用戶須要，加速高壓多級(jí)泵技能生長(zhǎng)，采取外洋同類產(chǎn)品的先輩技能團(tuán)結(jié)本公司多年籌劃經(jīng)歷，利用國(guó)家保舉的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，依據(jù)API610尺度研究開(kāi)辟的高效高壓多級(jí)離心泵產(chǎn)品;可靠性大大提高，無(wú)妨礙運(yùn)行時(shí)間是通常泵的3倍以上，用戶維修成本大大低沉，從而低沉泵的壽命周期成本。高壓自平衡節(jié)段式離心泵將傳統(tǒng)多級(jí)離心泵的布局情勢(shì)舉行了創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，是采取平衡盤(pán)或平衡鼓布局的D、DG型多級(jí)離心泵最好的替代品。由于無(wú)平衡裝置，即無(wú)平衡盤(pán)的園盤(pán)摩擦喪失又無(wú)平衡回流喪失，以是泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%，同時(shí)徹底辦理因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤(pán)寂靜衡盤(pán)座的磨損或轉(zhuǎn)子咬去世等種種妨礙，大大延伸泵的利用壽命。多年的運(yùn)行證明，該產(chǎn)品性能到達(dá)國(guó)際同類產(chǎn)品的先輩水平。
型號(hào)意義例：MD 280 - 90×10 (P) MD——體現(xiàn)礦用耐磨臥式多級(jí)離心泵280——體現(xiàn)籌劃點(diǎn)流量為280m³/h 90——體現(xiàn)籌劃點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為90m 10——體現(xiàn)級(jí)數(shù)為10級(jí)P——體現(xiàn)自平衡型流量：3.75-1100 m^3/h 揚(yáng)程：50-1400m 注：天性能參數(shù)值為常溫清水狀態(tài)值編輯本段實(shí)行尺度GB/T5657-95 《離心泵技能條件(Ⅲ類)》JB/T1051-93 《多級(jí)潛水離心泵型式及根本參數(shù)》GB/T3216-2005 《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收實(shí)行1級(jí)和2級(jí)》MT/T114-2005 《煤礦用多級(jí)離心泵》編輯本段按利用范疇分類按其ZPD型用于運(yùn)送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。實(shí)用于礦山、工廠和都市給排水工程之用。ZPDG型用于運(yùn)送不含固體顆粒、溫度為-20~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。實(shí)用于中、低壓和高壓給水用。ZPDY型用于運(yùn)送不含固體顆粒、溫度為-20~105℃、粘度小于120厘的油類和火油產(chǎn)品。ZPMD型用于運(yùn)送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
緊急用途(1)在工業(yè)用電站內(nèi)給水運(yùn)送(2)在工業(yè)配置中的鍋爐供水體系和冷凝水運(yùn)送(3)在火油，火油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)運(yùn)送(4)在剪切配置中的冷水運(yùn)送(5)在除氧化皮配置中的壓力水運(yùn)送(6)在工業(yè)進(jìn)程中的高壓水生產(chǎn)(7)化工工藝流程(8)油田注水，礦山排水(9)鹵液采輸(10)壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等配置的水運(yùn)送。原理：自平衡多級(jí)離心泵軸在電動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增長(zhǎng)，從而使須要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不停的送出。
布局特點(diǎn)MD(P)泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級(jí)離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排擠口垂直向上擺設(shè)。緊急有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)省、減壓裝置、擋套、軸承體、過(guò)渡管等零件組成;中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和出入水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采取二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封;轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)省減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采取“固-游式”干油潤(rùn)滑布局，驅(qū)動(dòng)端采取圓柱滾子軸承，著末采取角打仗球軸承;泵的事情室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過(guò)渡管等組成; 轉(zhuǎn)子部門(mén)與牢固部門(mén)之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等舉行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的事情性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以變動(dòng); 軸的密封情勢(shì)有呆板密封和填料密封兩種。泵采取填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置擺設(shè)要精確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴排泄為宜。泵種種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入肯定壓力的水，起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。
在軸封處裝有可變動(dòng)的軸套，以掩護(hù)泵軸; 泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的環(huán)境下變動(dòng)軸承、密封。該系列泵議決彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)偏向看，泵為順時(shí)針偏向旋轉(zhuǎn)。突出性能高效節(jié)能采取先輩的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品;由于泵轉(zhuǎn)子沒(méi)有了平衡盤(pán)的磨損及軸向脈動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性總是處于最佳狀態(tài)，不會(huì)像通常多級(jí)泵布局隨平衡盤(pán)的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯降落;且沒(méi)有了平衡水的走漏，淘汰了容積喪失，在團(tuán)體上提高了泵的運(yùn)行效率，低沉了軸功率，比通常多級(jí)泵效率平均高2%-3%; 新布局具有對(duì)稱擺設(shè)的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱葉輪所孕育孕育產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無(wú)需采取平衡盤(pán)布局就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)布局; 新技能獨(dú)有的節(jié)省、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置，還能起到資助支承作用; 高可靠性葉輪的對(duì)稱擺設(shè)，使運(yùn)行中孕育孕育產(chǎn)生的軸向推力根本得到自相平衡，從而不須要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出妨礙的平衡盤(pán)裝置，使軸向力載荷對(duì)泵的磨損和對(duì)體系滋擾的倒霉影響降到最小。
渣滓軸向力由推力軸承遭受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)勻稱，且應(yīng)力峰值較原型布局大大低沉，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的牢固性和可靠性顯著提高; 氣濁性好，利用壽命長(zhǎng)優(yōu)化的水力及布局籌劃、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部門(mén)型號(hào)泵首級(jí)葉輪采取雙吸布局，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)牢固、噪音低、利用壽命長(zhǎng); 機(jī)封強(qiáng)可靠性泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒(méi)有軸向竄動(dòng)，事情時(shí)沒(méi)有軸向脈動(dòng)，降服了不停困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題。

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