(1)泵的清洗和檢查
、僬w出廠的泵可不拆卸,只清洗外表,當(dāng)有損傷時,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗。
、劢怏w出廠的泵應(yīng)檢查各零件和部件,應(yīng)無損傷、無銹蝕,并將其潔凈。配合表面應(yīng)涂上潤滑油,井應(yīng)按裝配零件和部件的標(biāo)記分類放置。
@彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件,出廠已裝配好的部分,不得拆卸。
(2)泵就位前的檢測
、俦帽倔w、傳動裝置、驅(qū)動機(jī)應(yīng)無損傷·泵軸和傳動軸小應(yīng)彎曲。
、趹(yīng)檢側(cè)泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動,各聯(lián)軸器端面傾斜崖偏差及聯(lián)軸囂徑向跳動。
⑧應(yīng)檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向圓跳動,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
、苋~輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻,其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑤橡腔軸承不應(yīng)沾染油脂。
、捱M(jìn)水流道應(yīng)暢通,不得淤塞。
、咭赃M(jìn)水流道為準(zhǔn),應(yīng)檢查驅(qū)動機(jī)基礎(chǔ)和泵甚礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線,其允許偏均均為士2mm應(yīng)接設(shè)計要求復(fù)核中間軸蛀低水位的長度。
、…輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的距離應(yīng)符合設(shè)計圖的的規(guī)定(圖)。
(3)安裝誤差
具有單層基礎(chǔ)的泵,驅(qū)動機(jī)與泵調(diào)平時應(yīng)在其底座及其他加上面上進(jìn)行洲量。其安裝水平偏差不應(yīng)大下0 2/1000;具有雙層基礎(chǔ)的泵,驅(qū)動機(jī)和泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.O5/1000,且傾斜方向應(yīng)一致,并應(yīng)在其法蘭面上進(jìn)行測量。泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度應(yīng)為§2 mm。
(4)解體出廠的泵組裝
、俳M裝泵體部件時,導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合,其同軸度成為d0.3 -05mm。泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/10000。各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密,無滲漏現(xiàn)象。
、诒皿w組裝找正閥平后,當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時,方可進(jìn)行其轉(zhuǎn)動部件的組裝。
③驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時,其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差,中問聯(lián)軸器端而安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無問隙,接觸應(yīng)嚴(yán)密.螵栓應(yīng)均勻擰緊。
、茯(qū)動機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后,應(yīng)盤車檢查裂軸在主軸承和填料函處的徑向跳動,并不應(yīng)大于0.3mm,在電動機(jī)的下導(dǎo)軸承處徑向跳動不應(yīng)大于0.2mm。
⑤泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時,兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為∮0.05mm.軸承與導(dǎo)川體結(jié)臺面的安裝水平偏差小應(yīng)大于0.005/l00O0。泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙應(yīng)符臺隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。其總問隙應(yīng)按下式計算:
S=0.2+2d/l000式中S——-軸承總問隙,mm:
d--與軸承配合處直徑。mm。
、藁炝鞅萌~輪和泵體密封環(huán)間隙不應(yīng)大于表2-6的規(guī)定。
、咛盍虾c出水彎管的連接面應(yīng)嚴(yán)密.填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。
(5)謎運(yùn)轉(zhuǎn)前
、龠M(jìn)水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
、隍(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。
、茈娖骱蛢x表應(yīng)靈敏、止確、可靠。
、苷婵掌茐拈y、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路連接后,按系統(tǒng)進(jìn)行
苴獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)合格,連接處不得有泄漏。
⑤葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)義件的規(guī)定。
(6泵啟動前
、賾(yīng)打開出口管路閥門。
、趹(yīng)向填料函上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承,直至泵正常出水為止。
、廴{(diào)節(jié)的泵官減小葉片角度,待出水正常后方呵調(diào)至允許范圍。
、軒в姓婵毡玫臋C(jī)組應(yīng)先啟動真空泵,排出泵內(nèi)氣體。
(7)運(yùn)轉(zhuǎn)時
、俑鬟B接部位應(yīng)牢固,無松動,并無泄漏。
②電器、儀表工作應(yīng)正常-油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏,壓力、液位應(yīng)正常。
③軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,其溫度不應(yīng)大于75℃;炝鞅脻L動軸承的溫升不應(yīng)大于60'C,其溫度不應(yīng)大于90℃。采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時,其注水壓力、注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)各技水文件的規(guī)定。
、荦X輪輔內(nèi)油的溫升應(yīng)正常,油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范周內(nèi),井不得有漏油現(xiàn)象。
、萏詈幍臏厣龖(yīng)正常,泄漏量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
、薇迷跓o汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時,在規(guī)定點(diǎn)測得的均方根振動速度有效值,不應(yīng)大于4.5mm/s。
、哒w出廠安裝的泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h,解體出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時問應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
(8)停止試運(yùn)轉(zhuǎn)
停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門,流道內(nèi)的防水倒流裝置工怍應(yīng) 正常、可靠。
當(dāng)泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時,泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
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