一、對安裝離心泵機(jī)械密封泵的要求

　　機(jī)械密封由高精度零件組成，在正確合理的使用條件下、密封性能十分良好，但由于使用條件很復(fù)雜，加之密封結(jié)構(gòu)形式和材料選擇不當(dāng)機(jī)械密封的性能會遭到破環(huán).因此應(yīng)根據(jù)使用條件選擇合理的結(jié)構(gòu)和材料.此外，還應(yīng)正確安裝和維護(hù)

　　離心泵在安裝機(jī)械密封前.應(yīng)對泵進(jìn)行檢查、達(dá)到下列要求指標(biāo)二

　　1.軸彎曲度最大不超過0.05mm:

　　2.轉(zhuǎn)子徑向跳動、在裝動環(huán)密封圈處軸套附近不大于0.01 mm;

　　3.軸的軸向串動量小于0.05 mm.如果用軸套時‘軸套不得松動;

　　4.聯(lián)軸器找正誤差。對于齒型聯(lián)軸器不大于0.08- 0.1mm，對于彈性聯(lián)軸器不大于0.01一0.06mm;

　　5.在蓋與密封腔配合止Q對軸線的同心度允差0.05 mm,與墊片接觸平面對軸線垂直度允差0,03-- 0.05 mm.

　　6，安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)表面粗糙度1.6,制造公差h8、與靜環(huán)密封圈接觸表面粗糙度要求3.2。制造公差為h8.

　　7.安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面以及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角.并修光

　　二、離心泵機(jī)械密封的安裝和拆卸

　　機(jī)械密封元件制造安裝精度要求都很嚴(yán)格，安裝不當(dāng)會影響機(jī)械密封的性能·嚴(yán)重的會導(dǎo)致密封失效，’因此。必須對機(jī)械密封進(jìn)行正確安裝·

　　(一)安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項

　　1.檢查安裝機(jī)械密封的型號·規(guī)格是否正確·質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)·

　　2.浸潰石墨環(huán)在安裝前(或零件加工過程)應(yīng)做靜水壓試驗，靜水壓力不小于工作壓力的1.2- 2.5倍.石墨環(huán)外表面不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)水珠和冒汗現(xiàn)象.如果條件不具備·可在密封安裝后泵起動前進(jìn)行組裝靜壓試驗，鑒定石墨環(huán)耐壓程度.

　　3.靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效。

　　4.并圈彈簧結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封.要注意彈簧的旋向應(yīng)與軸旋轉(zhuǎn)方向相同，如果方向錯誤密封會失靈.

　　5.檢查機(jī)械密封元件是否有攝壞之處.特別是動靜環(huán)的端面是否被碰傷.如果發(fā)現(xiàn)有損壞時，必須進(jìn)行修復(fù)或更換。各元件需用汽油清冼干凈、保持元件表面(特別是摩擦端面、無生，鐵屑或異物二

　　(二)離心泵機(jī)械密封的安裝及注意事項

　　確定機(jī)械密封的安裝位置，一定在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后進(jìn)行，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置可以測量A出密封在軸‘或軸套)上的定位尺寸。安裝時

　　注意事項:

　　1.注意避免安裝中產(chǎn)生安裝偏差:

　　(1)上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。壓緊螺釘應(yīng)均勻上緊，防止法蘭面偏斜、用塞尺檢查各點其誤差不大于0,05 milt.

　　(2)檢查壓蓋與軸‘或軸套)外徑配合間隙(即同心度)四面要均勻.用塞尺檢查。各點允差0.1mm

　　彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，誤差土7, Omm}壓縮量過大，增加端面比壓，加速端面摩損二過小.動靜環(huán)端面比壓不足則不能密封。

　　3.動環(huán)安裝后須保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧·然后就自由地彈回來了)。

　　機(jī)械密封的拆卸及往意事項

　　1.機(jī)械密封的拆卸順序與安裝順序相反:

　　2.在拆卸機(jī)械密封過程中應(yīng)仔細(xì)，下可動用手錘、扁v，以免破壞密封元件，如因有污垢拆不下來時不能強(qiáng)行拆卸、應(yīng)清洗干凈再進(jìn)行拆卸。

　　3.如果雙支承泵兩端面都有機(jī)械密封時，在裝配、拆卸過程中必須互相照顧.

　　三、機(jī)械密封的運行

　　正確的操作對保證離心泵機(jī)械密封正常運行和延長使用壽命有著重要意義。

　　一)起動前的準(zhǔn)備工作及往意事項

　　1.徹底檢查機(jī)械密封以及附屬裝置和管線安裝是否齊全.是否符合技術(shù)要求.

　　2.機(jī)械密封起動前進(jìn)行靜壓試驗·檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象、若泄漏較多，應(yīng)查其原因，并設(shè)法消除.否則應(yīng)拆卸檢查并重新裝配.直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏)為止靜壓力應(yīng)為T作壓力或稍大于工作壓力196- 294kPa(2 -- 3kgf / cm').

　　3.用手盤車(盤車旋向應(yīng)與泵正常工作旋向相同)，檢查是否均勻輕快，否則應(yīng)檢查與裝配有關(guān)尺寸是否錯誤·安裝是否正確。

　　(二)起動與停運

　　1機(jī)械密封起動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體(或被抽送液體)。對于輸送可能凝固凍結(jié)介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)用蒸汽將密封腔加熱至介質(zhì)的熔點以上。對于熱油泵則首先接通密封腔及機(jī)械密封冷卻水、防止熱油對密封零件的危害。起動前必須盤車以防突然起動造成軟環(huán)的斷裂。

　　2對于雙端面密封或單端面密封有單獨密封系統(tǒng)時，應(yīng)先起動密封系統(tǒng)、停車時則最后停止密封系統(tǒng).

　　3.泵停機(jī)后不能馬上停止密封腔及密封端面冷卻水，應(yīng)待端面密封處液體溫度降至80C以下時才可以停止冷卻水、以免高溫液休對密封零件的影響.

　　四、機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：

　　原因一，安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)�焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。

　　原因二，安裝過松。觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。

　　原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

　　原因四，缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。

　　原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機(jī)封。

　　原因六，裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機(jī)時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

　　機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。

　　機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。

　　機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。

　　主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋�；蛴蒙�料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。

　　機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。 主要原因是電機(jī)的軸頸(放動環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點點。

　　處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。

　　機(jī)械密封的故障有哪些?如何處理?機(jī)械密封的故障及處理方法如下：

　　一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：

　　1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。

　　2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。

　　3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。

　　機(jī)械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。

　　二、機(jī)械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理

　　1、動靜環(huán)端面粗糙。

　　2、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。

　　3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當(dāng)。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。

　　4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。

　　三、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理

　　1、靜壓試驗時泄漏

　　(1)密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。

　　(2)密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。

　　(3)密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊。

　　(4)機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。

　　(5)動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　　(6)動靜環(huán)V型密封圈方向裝反。

　　(7)如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。

　　2、周期性或陣發(fā)性泄漏:

　　(1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。

　　(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。

　　3、經(jīng)常性泄漏!

　　(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。

　　a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。

　　b、彈簧壓縮量太大，石墨動環(huán)龜裂。

　　c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。

　　d、補償密封環(huán)的浮動性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環(huán)的間隙過小)。處理方法：對補償密封環(huán)間隙過小的，增大補償密封環(huán)的間隙。

　　e、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差，存在殘余變形;材料不均勻;粘接劑不均、變形)。

　　f、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。

　　g、密封端面嚴(yán)重磨損，補償能力消失。

　　h、動、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨;密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠，受力后變形;由于加工工藝不當(dāng)?shù)仍�因，密封零件有殘余變�?安裝時用力不均引起變形)。處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。

　　i、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，動、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大。處理方法：調(diào)整密封端面。

　　(2)由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。

　　a、密封圈的材料不對，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂、溶解等。

　　b、O型密封圈的壓縮量不對，太大時容易裝壞;太小密封效果不好。

　　c、安裝密封圈的軸(或軸套)、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不夠大。處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑，適當(dāng)加大圓弧和倒角，并修整平滑。

　　d、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形。處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油;裝配密封圈時注意理順。

　　(3)由于彈簧缺陷引起的泄漏。

　　a、彈簧端面偏斜。

　　b、多彈簧型機(jī)械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。

　　(4)由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏。

　　(5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏，如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。

　　(6)由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過大;注液方向或位置不對;注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì)。

　　(7)由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。

　　a、介質(zhì)里含有懸浮性微粒或結(jié)晶，因長時間積聚，堵塞在動環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補償密封環(huán)不能浮動，失去補償緩沖作用。

　　b、介質(zhì)里的懸浮微�；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過濾和分離的效果等。
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