1 水泵試壓件的檢驗(yàn)規(guī)程

　　2.1 需要試壓的水泵件必須是經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格無(wú)任何缺陷并有標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品。

　　2.2所有型號(hào)水泵承受壓力的試壓件，必須要件件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為MT114及圖紙工藝文件。

　　2.3 試壓前必須將試壓件做好編號(hào)，檢查壓力表是否是檢定合格的，并且在使用的量程范圍內(nèi)。

　　2.4 試壓方法按操作規(guī)程進(jìn)行操作。試壓過(guò)程要逐漸打到規(guī)定的壓力值。進(jìn)水段試驗(yàn)壓力不得低于0.6Mpa,出水段應(yīng)為泵最大工作壓力的1.5倍，并保壓到規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，保證時(shí)間不少于10min。保壓時(shí)要仔細(xì)查查不得有滲漏、冒汗等缺陷。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)減壓采取措施并做好記錄和標(biāo)識(shí)。

　　2.5 在試壓合格件的指定位置上做好標(biāo)識(shí)。不合格件經(jīng)研究可以燒焊的，處理好以后必須進(jìn)行二次試壓直至合格。

　　2.6 工件打壓后，要詳細(xì)填寫(xiě)記錄。記錄包括水泵型號(hào)、試壓件編號(hào)、名稱(chēng)、壓力值、保壓時(shí)間、操作者、試壓日期、合格與否等以備查。

　　2 葉輪靜平衡的檢驗(yàn)規(guī)程

　　2.1 將待檢葉輪清理打磨干凈，如有需要燒焊補(bǔ)平的缺陷，必須在做靜平衡之前處理好。

　　2.2 將平衡架放置在平穩(wěn)的位置上，用水平儀或水平尺校平，使該裝置縱向、橫向均處于水平位置。

　　2.3 將芯軸裝入經(jīng)檢驗(yàn)合格的葉輪內(nèi)，擰緊螺母，然后放到兩平衡導(dǎo)軌上滾動(dòng)，找出葉輪的重心點(diǎn)A，并在A點(diǎn)同一直徑上對(duì)應(yīng)點(diǎn)B做上記號(hào)。

　　2.4 在B點(diǎn)放入相應(yīng)重量的磁碼，磁碼盡量放在葉輪的最大直徑上，將葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)90度，看是否平穩(wěn)。如不平衡應(yīng)相應(yīng)的增減磁碼，直至葉輪在任何方位都能穩(wěn)定下來(lái)。

　　2.5 依據(jù)磁碼放置的位置，可在園盤(pán)側(cè)面平滑的切去多余的金屬以求得平衡，切去厚度不得超過(guò)該側(cè)壁厚的三分之一。所去鐵屑重量與磁碼重量相當(dāng)，一次去重后，再做二次靜平衡，直至不平衡力矩不超過(guò)圖紙的技術(shù)要求。

　　2.6 將作靜平衡合格的葉輪進(jìn)行涂底漆和防銹油。

　　3 水泵轉(zhuǎn)子部件動(dòng)平衡檢驗(yàn)規(guī)程

　　3.1 所有型號(hào)水泵轉(zhuǎn)子部件四級(jí)以上必須按圖紙工藝文件要求作動(dòng)平衡檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以圖紙工藝文件為準(zhǔn)。

　　3.2 檢驗(yàn)數(shù)量四級(jí)以上的為逐臺(tái)作，檢驗(yàn)方法如下：

　　a) 按待測(cè)水泵型號(hào)選擇軸頭聯(lián)軸器的支撐形式，用聯(lián)軸器把轉(zhuǎn)子部件與動(dòng)平衡機(jī)主軸相連，調(diào)整前后距離與高度，與動(dòng)平衡機(jī)一致，然后將其旋轉(zhuǎn)。

　　b) 測(cè)動(dòng)平衡機(jī)所需原始數(shù)據(jù)，葉輪半徑、測(cè)量點(diǎn)總間距及測(cè)量點(diǎn)與兩執(zhí)掌的距離，輸入動(dòng)平衡機(jī)，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速、初始角度測(cè)量次數(shù)等。

　　c) 開(kāi)機(jī)測(cè)量不平衡量，把不平衡量按顯示數(shù)值在水輪的相應(yīng)位置上作出標(biāo)記，將超出技術(shù)規(guī)定值用角砂輪去掉偏重。

　　d) 要反復(fù)多次試驗(yàn)直至達(dá)到圖紙技術(shù)要求的范圍，并記錄后剩余的平衡量。

　　3.3 將作完動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)子部件，按水泵的編號(hào)作好標(biāo)識(shí)和記錄準(zhǔn)備組裝。

　　4 轉(zhuǎn)子部件節(jié)距及跳動(dòng)量的檢驗(yàn)規(guī)程

　　4.1 將裝配好的轉(zhuǎn)子部件以軸兩端中心孔為基準(zhǔn)固定在支撐座上。

　　4.2 按轉(zhuǎn)子部件的工藝圖要求，依次測(cè)量葉輪口環(huán)處的徑向跳動(dòng)及葉輪檔套、平衡檔套和進(jìn)出水側(cè)的軸套徑向跳動(dòng)，達(dá)到圖紙工藝要求。

　　4.3 按工藝要求檢查平衡盤(pán)端面跳動(dòng)量達(dá)到圖紙要求。

　　4.4 按圖紙要求檢查葉輪間的節(jié)距達(dá)到圖紙要求。

　　4.5 對(duì)不符合的部件進(jìn)行磨削處理，直至達(dá)到合格再組裝。

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